如何選擇動力頭?
鉆孔加工時,如何選擇合適的鉆孔動力頭,鉆削動力頭,鏜孔動力頭呢?
1、鉆孔的大小,決定著動力頭鉆頭的直徑。
2、鉆孔的深度是多少,是盲孔還是通孔?
3、要加工的工件材質是什么?因為不同材質的硬度不同,所需的動力頭也不同。
4、用氣壓還是油壓驅動?因為兩者有較大的區(qū)別。
5、安裝的方式是什么?臥式動力頭、立式動力頭、仰式動力頭還是斜式動力頭。
6、轉速(切削速度)要求是多少?
7、正常工作時,所需的馬達功率是多少?
8、皮帶形式是哪種?三角皮帶、同步帶還是鏈條?
9、夾頭形式是哪種?如ER型、AS型、JT型、MT型、NT型等。
不同的動力頭功效不同,應用的范圍也不同。比如油壓驅動的動力頭,適合加工大孔、進給力度大、較硬材質的工件,但是重量較重。而氣壓驅動的動力頭,適合加工小孔、進給力度小、回轉速高、重量輕的工件,使用起來非常方便,但是不能加工比較硬的材質
振飛機械-銑削動力頭
銑削動力頭是組合機床,對頭銑床,以及其他專用機床的必要部件,由箱體、精密齒輪及電機等組成。其結構簡單,便于維修。2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。銑頭適合安裝于龍門刨床、銑床或各種專用機上可作重切削搪孔攢孔等,左銑型及右銑型兩種銑頭,分別可作立銑、橫銑、水平銑、逆橫銑,并可加裝90度銑頭。可與龍門刨床、龍門銑床或立車配套使用,具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能,可廣泛適用于汽車、機車、機械、機床、工具等行業(yè)中對各類板類、箱體類、機架類等零件的加工。本裝置以銑為主,以鏜為輔,根據(jù)用戶要求,與直角銑頭配套使用,可實現(xiàn)一面裝夾,五面加工,大大提高加工質量與生產(chǎn)效率。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些?
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因:
1、速度太快,導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍,不能超過攻絲動力頭的額定大轉速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷。銑削動力頭底座型結構的高精度,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了高性能,高功率的電動機,具有從低轉速到高轉速廣泛的類型。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時,當絲錐即將接觸孔底的瞬間,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時,絲錐起步定位不正確,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純,局部有過硬點或氣孔,導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。